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影響顆粒機生產產量的因素

發布者:zczhuyesi 發布時間:2016/7/28 閱讀:786次 【字體:

强壮的公么征服我  顆粒制粒機
  顆粒機用以將潮濕的粉料研制成所需的顆粒,也可將塊狀的幹料粉碎到所需的顆粒。主要特點是篩網裝拆簡易,還可適當調節松緊。七角滾筒拆卸方便、容易清洗。機械傳動系統全部封閉在機體內,並附有潤滑系統,整機運轉平穩。
   在日常生活中,人們經常用它來制顆粒,比如飼料顆粒、化工顆粒、制藥顆粒等等,那麽影響顆粒機生產產量的因素有哪些呢?

强壮的公么征服我壹、物料因素
  1.物料體積質量 壹般來說,物料體積質量越大,制粒產量越高,因此配方人員在選用原料時,除考慮營養需要外,也要考慮物料容重。
  2.物料水分 物料水分含量過高,在制粒時減少蒸汽添加量,影響制粒溫度的提高,從而影響顆粒飼料的產量和質量。同時,物料的水分過高,調質困難且易造成物料在環模內壁與壓輥之間打滑,導致環模孔堵塞。壹般要求調質前物料水分應在13 %以下。
  3.物料粒度 粒度細,比表面積大,蒸汽吸收快,有利於水分調節,制粒產量高。但粒度過細,顆粒易脆,影響顆粒質量;粒度過大,會增加壓模和壓輥的磨損,能耗增大,產量降低。壹般豬料粒度應通過3 mm篩,雞料粒度應通過3.5 mm篩,其中至少應有80 %能通過1.18 mm篩。

二、物料組分因素
  1.蛋白質 物料蛋白質含量高,受熱後物料可塑性大,粘性增加,制粒產量高。但非蛋白氮(如尿素等)高時,制粒產量降低。
  2.油脂 添加少量的油脂(0.5 %~1 %),有利於減少機器部件磨損,並使顆粒容易通過模孔,提高制粒產量。然而當添加量超過2 %時,會使顆粒松散,難以成形。因此,在添加高劑量油脂時,宜在混合機處添加全量的30 %,制粒機處噴塗全量的70 %。
  3.粗纖維 適當的粗纖維含量(3 %~5 %),有利於顆粒料的粘結,減少顆粒的粉化率,提高制粒產量。但粗纖維含量超過10 %時,則會因為粘結性差而影響顆粒的硬度和成形率,增加機械磨損,降低制粒產量。
  4.澱粉 谷物類澱粉含量高,在高溫、高水分下容易制粒,產量也高,此時要求調質水分在16 %~18 %之間,調質溫度應在80 ℃以上。否則,澱粉糊化程度差而產生脆性顆粒,甚至不能成形。若谷物在調質前已經熟化(如烘幹玉米),則制粒產量下降。因此,采購原料時以不選擇烘幹的為好。
  5.熱敏感飼料 乳糖、乳清粉等受熱後粘性增加,有利於提高產量,但溫度超過60 ℃,就易出現焦化,堵塞模孔,影響制粒產量。因此對這類飼料調質時可采用溫水。
  6.礦物質 無機質飼料幾乎無粘結力,制粒性能差,影響制粒產量。因此,當無機質含量高時,壹般要向物料中加入少量粘結劑(如糖蜜)以改善制粒性能,提高產量。

三、操作因素
  1.調質水分 物料經調質後,適宜水分應在15.0 %~16.5 %之間,具體判斷以手握成團、松手後能散開為宜。當調質水分超過18 %時,物料容易在環模內壁與壓輥間打滑,甚至壓不出粒料,降低制粒產量。如果調質水分低於14 %時,則物料與機器摩擦劇烈,降低制粒產量。
  2.物料與輥、模的摩擦系數 物料與壓輥、環模內表面摩擦系數小時,料易打滑,從而降低產量。而物料與模孔內壁摩擦系數過大時,會造成物料壓不出模孔,降低制粒產量。影響摩擦系數的因素有配方、調質、機械自身等。
  3.餵料量 餵料量減少,即使操作人員調質水平再高,也不可能提高產量。
  4.冷卻 顆粒飼料冷卻不充分,顆粒松散,經提升機提升後粉料增多。粉料經過篩後回流制粒,從而降低制粒產量。當顆粒料需破碎時,這壹影響尤為突出,可通過調節冷卻風量及冷卻時間來調整。壹般要求,冷卻後顆粒料溫度不能高於室溫3 ℃。

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